主营:电子机械设备制造、销售。(依法须经批准的...
发布时间:2020-08-18 05:52:48
然而,由于片材表面电阻高,在山东涂装生产线喷涂过程中,喷涂区域不能处于零电位,喷枪与片材之间的电位差小,导致静电场弱而不稳定,在一定程度上影响涂料率。因此,可在薄板背面安装接地导电垫。导电垫具有优良的导电性能,始终保持零电位。山东涂装生产线作为负高压端,醉大限度地发挥导电垫与静电喷枪之间的电位差,增强和稳定喷枪与导电垫板之间的静电场。通过查阅现场温湿度记录表和工作记录,当温湿度不符合要求时,不进行工作,因此喷涂环境中温湿度的影响不是主要因素。在导电垫板与静电喷枪之间的门扇工件上也得到稳定和增强的电场,进一步提高了板材的涂布率为84.5%。
模拟门套长条板正常喷涂时的涂装率为52.7%,低于模拟门套大平板正常喷涂时的涂装率。在喷涂过程中,涂层颗粒更有可能飞到工件外的区域,或通过工件表面反弹到工件外的区域。板带静电喷涂率为69.7%,低于大平板,但高于普通喷涂。这是因为在静电场的作用下,带电涂层颗粒更容易移动到工件上,然后吸附到表面。1)山东涂装生产线可提高喷涂率,门、风机为61.7%至76.7%,后接地导电垫为84.5%。喷枪的垂直移动速度、喷枪的水平移动距离、喷枪的垂直移动距离和喷枪间距对木门表面漆膜厚度的标准偏差(均匀性)有一定的影响。由于工件的形状和规格有限,木门的涂装率较低,约52.7%,静电喷涂仅69.7%。2)中小型木门厂家可根据测得的喷漆率数据及年产量安装手动静电喷枪,也可在门扇背面安装钢板、铝合金板等接地导电板,进一步提高喷漆率。
涂装车间安装
制造后的表面处理应符合***《山东涂装生产线和钢结构涂装技术规范》。制造商制造的部件应在制造现场进行预装配,以确保正确安装和协调,然后才能运至安装现场。用于安装的自攻螺钉、螺栓、螺母和垫圈必须镀锌(如图纸所示不符合此要求)。山东涂装生产线安装基准(1)设备标高应以车间层高为基准,只允许有一个楼层基准,测量确有困难时,可设置辅助基准。在大多数情况下,设备的运行参数都是根据工人的经验来调整的,静电喷涂设备很难达到醉佳工作状态。(2)设备位置应以车间柱网为基础。
山东涂装生产线基础(1)设备基础在安装前必须满足工艺安装图和一般设备图纸的要求。(2)设备基础标高不符合设计要求时,必须在设备安装前进行处理。(3)当电机功率小于4千瓦时,允许用膨胀螺栓固定风机、水泵等安装在车间地板上或设备基础上的外购件。对于功率大于4千瓦的电机,应采用二次灌溉。(4)柱脚底板与基础之间的空隙应采用砂浆浇筑压实。山东涂装生产线锚栓与安装的垂直度允许偏差为1/100。螺母和垫圈、垫圈和设备底座应接触良好。三。需要浇水两次的锚栓应在浇水前清理干净。灌浆砂浆应是比原地基高的水泥砂浆。鉴此,笔者选用与木门表层材质导电特性附近的巴尔沙木轻质薄板,经过静确测出喷涂前后薄板的质量及涂料耗费量,对比剖析手动喷枪一般喷涂和静电喷涂的上漆率及其改变规律,为中小型木门制作企业的喷涂设备合理运用提供参考。灌浆时应夯实。锚栓不得歪斜,并控制间距大小。(4)在浇筑混凝土达到规定强度的75%后,方可拧紧锚栓螺母。振动负荷设备(如风机、泵等)的地脚螺栓应用垫片和防松螺母紧固。
所有山东涂装生产线必须经空气运行调试合格后,方可进行在线调试。在线调试应符合下列要求。(1)热力设备与热力设备、热力设备与电气设备、热力设备与机械运输设备、电气设备与机械运输设备、电气设备与电气设备、机械运输设备之间的各种联动、联锁、***与同步。。机械运输设备应符合设计要求。(2)机械化运输设备应带负荷运行,其通过性满足工艺要求。与热力设备无干涉和碰撞。装载物和机械化运输设备的***和锁定准确可靠。(3)山东涂装生产线在线调试线路无故障运行时间不少于24小时,负荷运行不少于72小时。将1组山东涂装生产线的喷嘴浸入溶剂(X-1)中清洗,去除残留的油漆残渣。(4)在调试过程中,设计、制造、安装和使用单位的有关技术人员必须在调试现场做好调试记录,确定问题整改的计划和期限。整改后,重新进行在线调试,直至合格。设备的冷态调试必须在在线空气运行和负荷运行合格后进行。
山东涂装生产线预处理、冷调试(注水调试)、预处理和冷调试前,必须彻底清除罐、管、过滤器和换热器中的杂质。1)预处理和电泳设备的冷调试应满足以下要求:(1)山东涂装生产线冷调试应***行,合格后进行在线冷调试。(2)整个系统无跑、跑、滴、漏现象。(3)槽内循环状态应符合设计要求。喷嘴无堵塞,喷射方向符合设计要求。(4)阀门灵活,能完全关闭。仪表显示灵敏、正确。电气和气动控制元件工作正确、灵敏、可靠。喷涂过程中压缩空气压力不足容易导致油漆雾化不足或喷涂功率不足,导致喷涂不均匀。机械化荷载移动应符合设计要求。在线山东涂装生产线冷调试无故障运行时间不少于24小时。喷涂设备、漆雾洗涤槽、废漆处理槽、管道等内部杂物的冷调试必须彻底清除,保证清洁。
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